手板工艺小批量加工
手板工艺小批量加工
在手板模型生产中，我们经常会遇到一些小批量生产的需求，客户是选择量产的注塑和压铸工艺？还是手板工艺生产才能更加节约成本？本文为大家来具体分析一下。
如订单有如下列出的情况：
1.产品的使用量：如研究项目、礼品定制、纪念品等系列产品，只需要十几套或几百套，几千套，不需要通过开模具来大规模生产
2.产品的市场需求量未定：如刚研发出来的产品，还未能预测市场的需求
3.产品未成熟性：如某产品刚开发出来，产品结构或外观设计得还不够合理等；
这样我们建议是使用手板工艺生产，且批量工艺需要开模，开模的费用高，时间长，不利于产品的快速上市。
我们可以通过CNC、简易模具、真空硅胶复模、3D打印等手板工艺来实现小批量生产，中间还可能涉及到手工处理环节。
CNC加工，简易模具、复模和3D打印各自有什么优势？
如下做详细的介绍：
CNC小批量生产
当前机械加工制造行业中，CNC批量加工其进入高速迅猛发展的当前，存在着两种生产类型：小批量加工（生产），即多品种、单件、小批量生产和少品种和单件生产。
CNC小批量加工（又分塑胶件小批量加工和五金件小批量加工）一般是用车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。CNC适用于精度高，产量需求量不大的领域，代表的行业有航空、航天工业、船舶工业、汽车工业、建筑机械工业、机床工业等精密零件。CNC小批量与注塑，压铸相比，节约了开模时间，减少了开模成本，缩短了生产周期，有效缩减了企业新品设计开发的时间和费用。
复模小批量生产：
主要用于小批量手板，周期短，成本低，但手板性能以及精度就没有cnc加工的好，做出来的成品，会受到热胀冷缩的影响，导致做出来会尺寸有缩水，但是小批量复模手板做错的概率比较小，只要原型没有问题，复模出来的产品也不会有什么问题的，正常情况下硅胶模具的使用寿命是10-20次左右。复模小批量适用于对产品精度要求不高，产品结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的零件，对成本比较紧张的公司是一个很好的选择，但是数量很大，达到几万件时，大批量制作的时候，成本相对会比较高，这时注塑是很好的选择。
3D打印小批量加工：
3D打印精度高、成本低、效率高，零时间交付，零技能制造是小批量制作原型的有效手段，但对钻头这种高硬度的产品3D打印就显得力不从心，3D打印适用于要求比较低，专业性不强的零件，个创意产品或者定制产品。
注塑主要是将塑料转变为想要的各类塑胶产品的各种工艺。注塑适合大批量自动化生产，成型加工周期短、生产效率高，产品成型加工形状可多样化，工艺适用范围广，加工设备价格较高，生产成本高、不适合于单件小批量的塑件生产
压铸产品质量好铸件尺寸精度高，强度和硬度较高，生产效率高，经济效果优良，但材料只限于铝合金和锌合金材料，不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝型制造成本高，压铸铝机生产效率高，小批量生产不经济。
小批量生产是小批量需求的专用产品的生产。针对千件，百件乃至几十件，甚至十几件的小批量制造需求，运用CNC， 复模，3D打印加工方式避免了传统制造手段注塑、铸造等难以克服成本高、效率低、产品质量不易保证等缺陷。
在手板模型生产中，我们经常会遇到一些小批量生产的需求，客户是选择量产的注塑和压铸工艺？还是手板工艺生产才能更加节约成本？本文为大家来具体分析一下。
如订单有如下列出的情况：
1.产品的使用量：如研究项目、礼品定制、纪念品等系列产品，只需要十几套或几百套，几千套，不需要通过开模具来大规模生产
2.产品的市场需求量未定：如刚研发出来的产品，还未能预测市场的需求
3.产品未成熟性：如某产品刚开发出来，产品结构或外观设计得还不够合理等；
- 在工业生产中，涉及到材料、工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是不能通过机器来进行大规模生产的，比如需要进行阳极氧化的铝合金零件。
这样我们建议是使用手板工艺生产，且批量工艺需要开模，开模的费用高，时间长，不利于产品的快速上市。
我们可以通过CNC、简易模具、真空硅胶复模、3D打印等手板工艺来实现小批量生产，中间还可能涉及到手工处理环节。
CNC加工，简易模具、复模和3D打印各自有什么优势？
| CNC加工 | 复模 | 3D打印 | |
| 材料 | 可以加工金属和塑料件，不能加工软胶 | 可加工塑料和软件 | 能做塑料、软胶和金属材料，表面效果相对粗糙 |
| 质量 | 最优 | 其次 | 最差 |
| 效率 | 慢 | 一般 | 最快 |
如下做详细的介绍：
CNC小批量生产
当前机械加工制造行业中，CNC批量加工其进入高速迅猛发展的当前，存在着两种生产类型：小批量加工（生产），即多品种、单件、小批量生产和少品种和单件生产。
CNC小批量加工（又分塑胶件小批量加工和五金件小批量加工）一般是用车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。CNC适用于精度高，产量需求量不大的领域，代表的行业有航空、航天工业、船舶工业、汽车工业、建筑机械工业、机床工业等精密零件。CNC小批量与注塑，压铸相比，节约了开模时间，减少了开模成本，缩短了生产周期，有效缩减了企业新品设计开发的时间和费用。
复模小批量生产：
主要用于小批量手板，周期短，成本低，但手板性能以及精度就没有cnc加工的好，做出来的成品，会受到热胀冷缩的影响，导致做出来会尺寸有缩水，但是小批量复模手板做错的概率比较小，只要原型没有问题，复模出来的产品也不会有什么问题的，正常情况下硅胶模具的使用寿命是10-20次左右。复模小批量适用于对产品精度要求不高，产品结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的零件，对成本比较紧张的公司是一个很好的选择，但是数量很大，达到几万件时，大批量制作的时候，成本相对会比较高，这时注塑是很好的选择。
3D打印小批量加工：
3D打印精度高、成本低、效率高，零时间交付，零技能制造是小批量制作原型的有效手段，但对钻头这种高硬度的产品3D打印就显得力不从心，3D打印适用于要求比较低，专业性不强的零件，个创意产品或者定制产品。
注塑主要是将塑料转变为想要的各类塑胶产品的各种工艺。注塑适合大批量自动化生产，成型加工周期短、生产效率高，产品成型加工形状可多样化，工艺适用范围广，加工设备价格较高，生产成本高、不适合于单件小批量的塑件生产
压铸产品质量好铸件尺寸精度高，强度和硬度较高，生产效率高，经济效果优良，但材料只限于铝合金和锌合金材料，不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝型制造成本高，压铸铝机生产效率高，小批量生产不经济。
小批量生产是小批量需求的专用产品的生产。针对千件，百件乃至几十件，甚至十几件的小批量制造需求，运用CNC， 复模，3D打印加工方式避免了传统制造手段注塑、铸造等难以克服成本高、效率低、产品质量不易保证等缺陷。
